لماذا يصعب قطع الصفائح المعدنية السميكة بالليزرفي عملية القطع بالليزر للمعادن ، فإن عملية القطع الفعلية لها سماكة قطع محدودة.
يمكن استمرار عملية الاحتراق ، ويجب أن تصل درجة حرارة الطليعة إلى الاشتعال. وحده من خلال طاقة الاحتراق التي يطلقها التفاعل ، في الواقع لا يمكن ضمان استمرار عملية الاحتراق. من ناحية ، بسبب فتحة التبريد المستمر للأكسجين ، مما يقلل من مقدمة درجة حرارة القطع: من ناحية أخرى ، يتم تشكيل احتراق طبقة أكسيد الحديد لتغطية سطح قطعة العمل ، ويعيق انتشار الأكسجين عندما يتم تقليل تركيز الأكسجين إلى حد ما ، سيتم إخماد عملية الاحتراق. قطع شعاع الليزر المتقارب التقليدي ، يتم تطبيق شعاع الليزر على مساحة صغيرة من السطح ، بسبب كثافة الطاقة العالية لليزر ، بحيث لا تصل درجة حرارة السطح فقط إلى منطقة الاشتعال في منطقة إشعاع الليزر. كتوصيل للحرارة ، وصلت منطقة أوسع درجة حرارة الاشتعال. قطر تدفق الأكسجين إلى سطح قطعة العمل أكبر من قطر شعاع الليزر. هذا يشير إلى أنه ليس فقط في منطقة إشعاع الليزر ، يجب أن يحدث تفاعل الاحتراق بقوة ، ويجب أن يحدث محيط نقطة شعاع الليزر في وقت واحد. عندما تقطع البلاطة ، تكون سرعة القطع بطيئة جدًا ، وتصل سرعة سطح قطع الحديد أوكسي الوقود إلى سرعة أكبر من السفر. بعد فترة من الاحتراق ، حيث ينخفض تركيز الأكسجين ، مما يؤدي إلى حرق العملية. فقط عندما ينتقل رأس القطع إلى هذا الوضع ، يبدأ تفاعل الاحتراق مرة أخرى. يتم قطع طليعة عملية الاحتراق بشكل دوري ، مما يؤدي إلى طليعة قطع تقلبات درجة الحرارة ، وتتدهور جودة القطع.