¿CÓMO COMPRAR LA MEJOR MÁQUINA ENRUTADORA CNC EN 2021?

Consulte la guía de compra de la mejor máquina enrutador CNC en 2021. Le proporcionaremos la mejor computadora con servicios de enrutamiento CNC personalizados, enrutadores administrados numéricamente.

¿Qué es un enrutador CNC?

Un enrutador CNC es un mecanismo de enrutamiento, corte, pulido, etc. automatizado para el CNC (Control numérico por computadora). El enrutador se compone de CNC, software CNC, sistema operativo CNC, controladores CNC.

Enrutador CNC y sus tipos

Los tamaños de la mesa de enrutador CNC incluyen principalmente:

  • 2 × 2 pies
  • 2 × 3 pies
  • 2 × 4 pies
  • 4 × 4 pies
  • 4 × 6 pies
  • 4 × 8 pies
  • 5 × 10 pies
  • 6 × 12 pies

Tipos de enrutador CNC -

  • Hobby serie CNC
  • Serie CNC industrial
  • y serie Axis

¿Cuánto cuesta un enrutador CNC?

Los distintos modelos y especificaciones de la máquina tienen costos diferentes. Las máquinas de varias marcas brindan diferentes facilidades y ayuda, lo que lleva a varios precios. Las máquinas de varios países tienen diferentes impuestos, aduanas y costos de envío.

El precio final daría lugar a todas estas condiciones. La compra de un enrutador CNC costará entre 2.580$ y 150.000$.

¿Cómo elegir una máquina de enrutador CNC en 2021?

Accionamiento por motor

Las máquinas enrutadoras de baja potencia son adecuadas solo para placas de enrutamiento de dos colores, construcción de modelos, letreros pequeños, artesanía tridimensional y otros materiales. Este proceso es común durante un tiempo, pero su capacidad es demasiado limitada, lo que afecta significativamente el rango de aplicación.

Las máquinas se dividen en dos categorías equipadas con motores de alta potencia:

  1. Una mesa de gran formato es de un tipo, el formato suele ser de más de 1 metro, pero su precisión suele ser baja.
  2. A menudo se usa una tabla de formato medio, este tipo se usa típicamente para hacer letreros orgánicos.

Motor de husillo

Además, es muy importante que el motor del husillo no esté normalmente cubierto y tenga mucho tiempo para funcionar si hay algún problema con el motor del husillo que pueda afectar el uso de la máquina.

Rango de velocidad ajustable del motor del husillo. La velocidad generalmente ajustable es de 1 a 30 mil revoluciones por minuto. El alcance de la máquina es limitado si la velocidad no es adaptable o el rango de velocidad ajustable está restringido, ya que los diversos materiales deben ser tallados con diferentes velocidades.

Proceso de fabricación del cuerpo de la máquina

Las máquinas de alta potencia requieren que el cuerpo funcione de forma precisa y estable. Por lo tanto, el cuerpo de fundición debe usarse para garantizar su precisión y confiabilidad a través del proceso de mecanizado de alta potencia a largo plazo.

Controladores

En general, los controladores se dividen en 2 tipos diferentes:

  1. Solo se controla un tipo de controlador y se realizan todas las operaciones de la computadora. La computadora está en un estado de espera y no puede escribir mientras la máquina funciona.
  2. Un tipo diferente de controlador es controlado por la computadora de una sola placa o un solo chip. Este controlador es una computadora porque mientras la máquina comience a funcionar, puede hacer otro trabajo de mecanografía de inmediato, especialmente si es a largo plazo.

Tornillo de bolas y rieles de guía

Además, los componentes importantes son el husillo de bolas y los rieles de guía. Cuando la máquina se utiliza durante mucho tiempo, las bolas y los rieles de guía de alta calidad garantizan precisión y rendimiento en la pieza de trabajo.

¿Cómo operar una máquina enrutador CNC?

Paso 1 | Encienda para comenzar

  • Encienda el dispositivo y controle la potencia y ejecute el programa de enrutamiento CNC
  • Haga clic en el botón de encendido.
  • Encienda un motor de husillo de agua de refrigeración y verifique el flujo de agua de refrigeración.
  • Cuando la unidad se enciende por primera vez hasta que se presiona la manija y se aplica aceite de grado en la parte de lubricación.
  • Realice el procedimiento de retorno mecánico del software y evite posibles colisiones antes de la operación.
  • Mueva cada eje de alimentación manualmente en la carrera completa 1-2 hacia adelante y hacia atrás.

Paso 2 | Sujeción de la pieza de trabajo

  • En el medio del banco de trabajo, coloque el material del cojín en el centro.
  • Coloca la pieza sobre el tapete para terminar.
  • Para parchear la pieza de trabajo en la mesa de trabajo, use al menos 4 juegos de hojas de presión.
  • Pruebe la fijación sólida de la pieza de trabajo.
  • Establecer el borde y la raíz de la pieza -
  1. Conduzca el husillo a lo largo del eje de avance, que define con precisión la fuente, antes de que la herramienta llegue a la pieza.
  2. Inicie el husillo.
  3. Gire a un movimiento de un paso de 0.01 mm o 05 mm en la escala de pasos.
  4. Configure la herramienta para golpear la pieza de trabajo en un solo movimiento. En este momento se escucha un pequeño ruido.
  5. Anule las coordenadas de este eje o registre las coordenadas de la máquina actual.
  6. Aleje el eje de la pieza de trabajo para asegurarse de que la dirección del movimiento sea la correcta.

Paso 3 | Cambio de herramienta CNC

  • Apague la máquina para asegurarse de que el motor del husillo se detenga.
  • Mueva el eje a un lugar donde cambiar el cortador sea simple y coloque el material blando directamente debajo del cortador para que el cortador no dañe el borde.
  • Retire el eje de arriba a abajo, gire una tuerca de mandril en el sentido de las agujas del reloj con un palo grande y asegúrese de que los bordes no se peguen con la abrazadera.
  • Si es necesario reemplazar el portabrocas del enrutador, desenrosque la tuerca del portabrocas y reemplácelo con un portabrocas para eliminar los objetos extraños.
  • Vea si el borde de corte de la fresa de apriete está intacto.
  • Coloque el eje en el colector y la tuerca.
  • Inserte, en la medida de lo posible, dependiendo de la situación real, la broca de la tupí que se va a sujetar en el orificio de la tupí (pero la parte cilíndrica no está completamente insertada), apriete la boquilla con la mano. Este paso no se puede invertir del paso anterior: antes de instalar la boquilla en el eje, no inserte la broca.
  • Apriete las tuercas con dos llaves para que no se aplique muy poca fuerza y también asegúrese de que la abrazadera no toque el borde de corte.
  • Confirme que se quitó el eje y encienda la alimentación.
  • Restaure la broca del enrutador y establezca la coordenada Z de la fuente de la pieza de trabajo.

Paso 4 | Iniciar programación CNC

  • Confirme el siguiente trabajo -
  1. La broca del enrutador está bien ajustada.
  2. El origen de la pieza de trabajo se establece correctamente, en particular la coordinación Z de su origen después del desplazamiento de la pieza de trabajo.
  3. Las piezas de trabajo están firmemente unidas.
  4. El programa NC está cargado correctamente.
  • Establezca la velocidad de avance de control en el software CNC en aproximadamente 30% e inicie el programa CNC.
  • Una vez que se valida la anulación de la velocidad de alimentación, ajústela al valor estándar después de que no haya actividad anormal.
  • Durante el proceso, alguien debe estar de turno.

Paso 5 | Apagar para detener

  • De vuelta a las raíces mecánicas.
  • Retire la broca del enrutador y deje que el eje permanezca en la boquilla.
  • Apagado del kit de máquina CNC.
  • Apague la computadora.