автомат для резки лазера волокна наивысшей мощности

С развитием и изменением времени технология лазерной резки быстро развивалась. По сравнению с традиционной технологией резки, несмотря на множество достижений, все же существует ряд проблем. Такие как высокие затраты, что, несомненно, также увеличивает производственную нагрузку на предприятия. Благодаря исследованиям и исследованиям установлено, что наличие некоторых проблем в определенной степени влияет на качество резки продукта. Например, лазерная резка прорезает, абляции острые углы и так далее. Эта бумага проанализирована, но мы также надеемся эффективно улучшить качество самого продукта после обработки лазерной резкой.

Базовая концепция лазерной резки

Для лазерной резки используется лазерный луч с высокой плотностью мощности, так что материал быстро нагревается до температуры испарения или плавления, а затем испаряется, образуя отверстие. При движении луча по материалу отверстие непрерывно формируется в узкую щель. Только после этого резка материала окончательно завершена. Обычно цена на оборудование для лазерной резки достаточно высока, что увеличивает соответствующее ценовое давление на предприятие.

Тип процесса лазерной резки

Резка испарением в основном проявляется в высокой плотности мощности нагрева лазерным лучом. Соответственно, температура поверхности материала объекта до температуры кипения будет выше. В этом процессе часть материала испарится и испарится. Часть материала выбрасывается и выдувается из нижней части разреза потоком вспомогательного газа. Следует отметить, что во время резки паром ускоряется образование соответствующих отверстий, поскольку пар уносит расплавленную массу и смывает с ней мусор.

Наиболее очевидной особенностью резки плавлением является образование отверстий. Особенно, когда плотность мощности входящего лазерного луча превышает определенное значение, материал внутри луча начинает испаряться, и образуется отверстие. После того, как дыра создана, она используется как черное тело для поглощения всей энергии падающего луча. При этом отверстие окружено стенкой из расплавленного металла. Вспомогательный воздушный поток, соосный с балкой, уносит расплавленный материал, окружающий отверстие. При постепенном перемещении обрабатываемой детали отверстие будет соответственно синхронизировано в соответствии с направлением резания поперечного перемещения, чтобы сформировать прорезь.

Распространенные проблемы лазерной резки

Проблема абляции угла наконечника

Проблема угловой абляции является наиболее распространенным типом проблемы при лазерной резке, и основной причиной является повышение температуры. Обычно в схеме лазерной резки острых углов области лазерный луч движется с пониженной скоростью, а затем повторно ускоряется до средней скорости, что означает, что он остается на острых краях области и будет относительно длинным, поскольку энергия лазерного луча не уменьшается во время изменения скорости. Следовательно, он всегда работает, плюс образец обрабатывается в этой области высокой концентрации тепла. Наконец, это также приводит к постоянному повышению температуры на наконечнике. Хотя научные исследования также показывают, что диапазон зоны термического влияния лазерной резки относительно невелик, рекомендация по низкой площади поверхности рассеивания тепла и слабому эффекту теплопередачи в сочетании с эрозией высокотемпературного вспомогательного газа, что в конечном итоге делает наконечник легким появиться проблема абляции.

Лазерная резка решила проблему

Как мы все знаем, лазерная резка - это сложный процесс, когда технический персонал занимается этим процессом, и часто сталкиваются с тем, что разрез не является гладким или прорезанным. После тщательного исследования выяснилось, что в результате прорезания пластины с образцом существует множество причин. Одна из наиболее распространенных - отключение питания лазера, слишком высокая скорость резки, неправильный оптический путь, нестабильность напряжения и т. Д. Кроме самого материала, давления вспомогательного газа не хватает; это также существенная причина. Чтобы повысить эффективность производства на предприятиях, обеспечить качество технологии лазерной резки, соответствующий технический персонал должен серьезно относиться к производственному процессу лазерной резки, преодолевая ряд проблем.

Лазерная резка не выходит из световой проблемы

Лазерная резка без проблем со светом часто встречается при производстве изделий с ЧПУ, потому что к ним предъявляются особенно высокие требования к качеству и точности резки, поэтому этот сбой возникает тогда, когда нужно спокойно реагировать. Причина этой проблемы, идея разнообразна, например, старение лампы из-за падения мощности лазера; меньший ток снижает выходную энергию лазерного луча; слишком много лазерной пыли; загрязнение линзы, в результате чего становится непроницаемым для света и т. д. Таким образом, в повседневной работе лицо, ответственное за предприятие, должно выдвигать более строгие требования к соответствующему техническому персоналу, а именно к разумной работе машин и оборудования. Только благодаря непрерывному научному резюме, и в конечном итоге может эффективно обеспечить успешное выполнение задачи лазерной резки.

Лазерная резка проблемы разрыва

Причина проблемы прерывания лазерной резки также связана с необоснованными причинами программирования. Например: при подготовке лазерной программы закрытая область не покрывается, будет разрезаться локальная сталь и все соединение, а ручная резка особенно вероятно повредит образец, что приведет к браку продукта. Аналогичным образом вентиляция вспомогательного газа в процессе лазерной резки также может привести к прерыванию резки, главным образом потому, что в процессе дополнительный газ выдувает в основном расплавленный металл из щели, когда используется вспомогательный газ, оборудование автоматически останавливает движения, а затем продолжить резку после завершения замены газа. Этот способ особенно часто вызывает прерывание траектории резания.

Проблемы лазерной резки стандартных методов лечения

Как можно скорее отрегулируйте линию лазерной резки. Хотя острые углы часто удаляются, причина не только в температуре, но и в скорости резки острой кромки. Поэтому, чтобы предотвратить повторение проблемы абляции, более научным методом является корректировка линии лазерной резки как можно скорее, тем самым уменьшая разброс скорости. Например: в процессе резки может идти по дуге, чтобы гарантировать, что скорость резки остается неизменной, это также может способствовать во время пустого хода дуги, другая сторона станка завершила охлаждение рабочей температуры резки, это может также позвольте кончику тепла не чрезмерной концентрации, и, наконец, убедитесь, что кончик места резки полностью гладкий.

Кроме того, для решения проблемы с острыми углами абляции также может быть использован дополнительный способ увеличения. Для производства защитных дверей, например, в процессе производства защитных дверей, с использованием технологии лазерной резки и для решения проблемы абляции наконечника, соответствующий технический персонал должен увеличить способ добавления, то есть в режущий наконечник для расширения небольшого дополнительного кусочка, таким образом эффективно гарантируя, что угол Т-образного наконечника не будет удален, и в то же время размер наконечника не изменится.

Разумный анализ лазерной резки не прозрачная проблема

Процесс лазерной резки, прорезание насквозь, также является серьезной проблемой. Причины его существования многогранны, поэтому при предлагаемом решении контрмеры также должны быть адресными. Например: для самого лазера, вызванного проблемой прорезания, технический персонал должен сначала проверить внешнюю линзу с оптическим пропусканием на предмет загрязнения или повреждения. В уже загрязненных линзах после очистки, если проблема не устранена, необходимо учитывать оптический путь или сам лазер.

В черной металлургии, например, при производстве изделий из титана на станках, основная причина непрозрачности лазерной резки заключается в неправильном оптическом пути. Технический персонал должен быстро отрегулировать оптический путь, главным образом для улучшения фокусировки луча и относительного положения поверхности обрабатываемого материала. В то же время, но также обратите внимание на резку меди и алюминия перед шлифовкой его поверхности или покрытых светопоглощающих материалов. Таким образом, эффективная реакция на высокий коэффициент отражения может возникнуть после возникновения проблемы.

Следуйте точным этапам обработки. Столкнувшись с такими проблемами, не паникуйте. Если профессионалы выполнят надлежащие шаги для эффективной проверки машины, вы сможете найти разумное решение. Обычно возникают такие проблемы, обычно в соответствии со следующими шагами для решения проблемы: во-первых, проверьте, является ли циркуляция воды средней, если проблемы с циркуляцией воды, вам необходимо сначала решить проблемы с циркуляцией воды, при нормальных обстоятельствах не быстро искусственная непродолжительная защита от воды после использования оборудования. Следующим шагом является нажатие на предварительное кондиционирование, в основном, чтобы увидеть, не работает ли источник питания лазера ненормально. Следующим шагом будет очистка линзы безводным этанолом. Поврежденные или уже загрязненные линзы не забудьте как можно скорее заменить их. Последнее, что нужно сделать - заменить лазер; цель состоит в том, чтобы сбросить выходную энергию лазера и эффективно решить серию проблем с низкой мощностью лазера.

Короче говоря, только научный подход, есть шаги для решения соответствующих проблем, можно принципиально решить проблему технологии лазерной резки без света.

 Выполните соответствующие работы по программированию лазерной резки

Основная проблема сокращения программной работы также заключается в отсутствии определенного уровня профессионализма соответствующего технического персонала, при этом выполняя работу, всегда допускают какие-то детальные ошибки. Следовательно, в реальном рабочем процессе необходимо повышать подготовку технического персонала, а также надзор и управление. Например: при небольшой необходимости распилить заготовку, полный набор процедур программирования еще не завершен, они имеют тенденцию к короблению, режущая головка в процессе движения будет касаться их, что может привести к поломке режущей головки. Этой проблемы можно избежать, запрограммировав эти мелкие детали как микросоединения, чтобы по-прежнему оставалось небольшое соединение с основным материалом после завершения пути резания. Чтобы удалить эти мелкие детали, требуется лишь небольшое усилие, чтобы разорвать микросоединение.

Вывод

С быстрым развитием обрабатывающей промышленности Китая лазерная резка как передовая технология также применяется во всех сферах жизни, таких как автомобилестроение, судостроение, авиация, атомная промышленность, машиностроение, производство чугуна и стали и т. Д., Что также увеличивает спрос на технологии и оборудование для лазерной резки во всех сферах жизни. Поскольку технические средства для фактического использования процесса не особенно квалифицированы, поэтому существует много проблем, в этой статье для лазерной резки в повседневных вопросах предлагаются различные методы обработки для справки для соответствующего профессионального и технического персонала, надеемся помочь в продвижении широкомасштабное продвижение и популяризация технологии лазерной резки.