WATERJET-VS-ИНДУСТРИЯ-РЕЗКИ-СРАВНЕНИЯ-ГРАФИКСравните лазерную резку с другими методами резки

По сравнению с другими методами термической резки, другие методы не могут быть похожи на лазерный луч на очень маленькой площади, в результате ширина разреза и зона термического влияния и явная деформация. Лазерная резка может обрабатывать неметалл, а другой метод термической резки - нет. Ниже приводится сравнение различных режущего оборудования:

(1) Резка пламенем, например, ацетилена или сжиженного нефтяного газа. Этот метод в основном используется для резки низкоуглеродистой стали, поскольку он влияет на подвод тепла, низкая скорость резки редко используется для резки материала с точностью менее 20 мм.

(2) Плазменная резка. Скорость резания значительно выше, чем при оксиацетиленовой резке, качество резания ниже, обрезка вверху имеет круглую головку, обрезка волнистая, что, очевидно, предотвращает дуговое ультрафиолетовое (УФ) излучение. Это было немного лучше, чем у станка для лазерной резки, подходящего для резки толстой стальной пластины и балок с высокой отражательной способностью, таких как алюминиевый сплав и т. Д.

(3) Штамповка. Массовое производство будет иметь низкую стоимость, короткий производственный цикл. Но очень сложно адаптироваться к изменениям в конструкции новой пресс-формы, нужно много времени для проектирования, высокая стоимость, для среднего и мелкого производства, характеристики лазерной резки будут полностью отображаться. Кроме того, лазерная программно-управляемая резка облегчает расположение артефактов, экономит материал, штампует, вам необходимо зарезервировать материалы вокруг каждого артефакта.

(4) Подсекция вырубных сложных деталей. В нормальных условиях штамповочный пресс часто подвергается резкой резке, намного превышающей размер пресс-формы заготовки, некоторые из артефактов очень сложны, это приводит к обрезке многих деталей корпуса Бекхэма, нуждающихся во второй предварительной обработке и ремонте. Еще один штамп может образовывать надрез гораздо шире, чем у лазерной резки, вырабатывать большое количество металлолома.

(5) Пиление. Резка тонкого металла, его скорость значительно медленнее, чем лазерная резка, лазер как гибкий и без контакта, форма режущих инструментов, от материала до любого из резов в любом направлении. Распиливать это трудно.

(6) Электрический процесс. В общем, благоприятная электрическая искра и электрохимическая коррозия или обработка с эффектом плавления, два метода, используемые для тонкой обработки твердых материалов, шероховатость разреза лучше, но скорость резания ниже, чем скорость лазерной резки на несколько порядков.

(7) обводненность. Можно резать много металлических материалов, но стоимость очень высокая.