Почему трудно лазерной резки толстого металлического листаВ металлорежущем станке для лазерной резки фактический процесс резки имеет ограниченную толщину резки.
Процесс сгорания может быть продолжен, температура режущей кромки должна достигать воспламенения. В одиночку энергия сгорания, выделяемая в результате реакции, фактически не может обеспечить продолжение процесса сгорания. С одной стороны, из-за щелевого сопла непрерывного охлаждения потока кислорода, снижающего передний план температуры резания: с другой стороны, образуется слой сгорания оксида железа, чтобы покрыть поверхность заготовки, препятствующую диффузии кислорода, когда концентрация кислорода снижается до определенной степени, процесс сгорания будет погашен. Традиционный сходящийся лазерный луч резки лазерный луч наносится на небольшую площадь поверхности, что обусловлено высокой плотностью мощности лазера, так что не только в области лазерного излучения температура поверхности достигает точки воспламенения, а также в качестве теплопроводности более широкая область достигла температуры воспламенения. Диаметр потока кислорода к поверхности заготовки больше диаметра лазерного луча. Это указывает на то, что не только в области лазерного излучения реакция горения должна происходить сильно, а на периферии пятна лазерного луча должно происходить одновременно горение. При резке слябов скорость резания довольно медленная, у поверхности железной окси-топливной скорости резка быстрее, чем при движении. По истечении некоторого времени сгорания концентрация кислорода уменьшается, что приводит к сгоранию процесса. Только когда режущая головка перемещается в это положение, реакция сгорания начинается снова. Обрезка переднего края процесса сгорания осуществляется периодически, что привело бы к переднему краю резания колебаний температуры, качество резки ухудшается.