máy cắt laser sợi công suất cao

Với sự phát triển và thay đổi của thời đại, công nghệ cắt khắc laser ra đời nhanh chóng. So với công nghệ cắt truyền thống tuy có nhiều tiến bộ nhưng vẫn tồn tại hàng loạt vấn đề. Chẳng hạn như chi phí cao, chắc chắn cũng làm tăng áp lực sản xuất của doanh nghiệp. Qua quá trình nghiên cứu, điều tra cho thấy, ở mức độ nhất định còn tồn tại một số vấn đề ảnh hưởng đến chất lượng cắt sản phẩm. Ví dụ, cắt laser cắt qua, cắt góc sắc nét, v.v. Bài báo này được phân tích nhưng cũng hy vọng sẽ cải thiện hiệu quả chất lượng của chính sản phẩm sau quá trình gia công cắt laser.

Khái niệm cơ bản về cắt laser

Cắt laser, tức là, sử dụng chùm tia laser mật độ công suất cao, để vật liệu được làm nóng nhanh chóng đến nhiệt độ hóa hơi hoặc nóng chảy, và sau đó bay hơi để tạo thành lỗ. Với sự chuyển động của chùm tia trên vật liệu, lỗ liên tục được tạo thành một khe hẹp có chiều rộng. Chỉ sau đó là việc cắt vật liệu cuối cùng đã hoàn thành. Thông thường giá thiết bị cắt laser khá cao làm tăng áp lực chi phí tương ứng cho doanh nghiệp.

Loại quy trình cắt laser

Quá trình cắt hóa hơi chủ yếu biểu hiện ở mật độ công suất cao của quá trình đốt nóng bằng chùm tia laze. Nhiệt độ bề mặt vật liệu đối tượng đến nhiệt độ sôi sẽ nhanh hơn tương ứng. Trong quá trình này, một phần nguyên liệu sẽ hóa hơi thành hơi nước và biến mất. Phần vật liệu được đẩy ra và thổi bay khỏi đáy vết cắt nhờ dòng khí phụ. Cần lưu ý rằng trong quá trình cắt hóa hơi, sự hình thành các lỗ tương ứng được tăng tốc do hơi nước mang theo khối lượng nóng chảy và cuốn theo các mảnh vụn.

Đặc điểm rõ ràng nhất của quá trình cắt nhiệt hạch là sự hình thành các lỗ. Đặc biệt khi mật độ công suất của chùm tia laser tới vượt quá một giá trị cụ thể, vật chất bên trong chùm tia bắt đầu bốc hơi và một lỗ được hình thành. Khi lỗ được tạo ra, nó được sử dụng như một vật đen để hấp thụ tất cả năng lượng chùm tia tới. Đồng thời, lỗ được bao quanh bởi một bức tường kim loại nóng chảy. Một luồng không khí phụ đồng trục với chùm tia mang đi vật liệu nóng chảy xung quanh lỗ. Với chuyển động dần dần của phôi cần gia công, lỗ sẽ được đồng bộ tương ứng theo hướng cắt của chuyển động ngang để tạo thành rãnh.

Các vấn đề thường gặp khi cắt laser

Mẹo cắt góc vấn đề

Vấn đề cắt góc là loại quá trình cắt laser phổ biến nhất của vấn đề, và nguyên nhân gốc rễ là do nhiệt độ tăng. Thông thường, trong mô hình cắt laser của vùng góc sắc nét, chùm tia laser di chuyển với tốc độ giảm và sau đó được tăng tốc trở lại với tốc độ trung bình, có nghĩa là nó nằm trong các cạnh sắc của vùng và sẽ tương đối dài vì năng lượng chùm tia laze không giảm trong thời gian thay đổi tốc độ. Do đó, nó luôn hoạt động, cộng với việc mẫu được xử lý trong vùng có nồng độ nhiệt cao này. Cuối cùng, điều này cũng dẫn đến sự gia tăng nhiệt độ liên tục ở đầu. Mặc dù nghiên cứu khoa học cũng chỉ ra rằng phạm vi vùng ảnh hưởng nhiệt của việc cắt laser tương đối nhỏ, nhưng lời khuyên về diện tích bề mặt tản nhiệt thấp và hiệu ứng truyền nhiệt yếu, cùng với sự ăn mòn khí phụ ở nhiệt độ cao, và cuối cùng làm cho đầu dễ dàng để xuất hiện vấn đề cắt bỏ.

Cắt laser khắc phục sự cố

Như chúng ta đã biết, cắt laser là một quá trình phức tạp, nhân viên kỹ thuật trong quá trình cắt, và thường gặp phải tình trạng vết mổ không mịn hoặc cắt xuyên qua. Sau khi nghiên cứu chuyên sâu đã phát hiện ra rằng, dẫn đến tấm mẫu bị cắt xuyên qua có nhiều nguyên nhân. Một trong những nguyên nhân phổ biến nhất là laser bị tắt nguồn, tốc độ cắt quá nhanh, đường dẫn quang học không chính xác, điện áp không ổn định, v.v. Bên cạnh đó, bản thân nguyên liệu, áp suất khí phụ không đủ; nó cũng là một lý do cần thiết. Để nâng cao hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp, đảm bảo chất lượng công nghệ cắt laser thì các cán bộ kỹ thuật liên quan phải nghiêm túc trong quá trình sản xuất cắt laser qua hàng loạt vấn đề.

Cắt laser không thoát khỏi vấn đề ánh sáng

Cắt laser không gặp sự cố về ánh sáng, thường xuất hiện trong quá trình sản xuất các sản phẩm CNC, vì chúng đặc biệt yêu cầu cao về chất lượng và độ chính xác của đường cắt, nên khi xảy ra lỗi này bạn phải bình tĩnh ứng phó. Lý do cho vấn đề này, ý tưởng khác nhau, chẳng hạn như sự lão hóa của đèn gây ra bởi sự sụt giảm công suất laser; dòng điện nhỏ hơn làm cho năng lượng đầu ra của chùm tia laze thấp; bụi laser quá nhiều; ô nhiễm của ống kính, dẫn đến không thấm ánh sáng, v.v. Muốn vậy, trong công việc hàng ngày, người phụ trách xí nghiệp phải đưa ra những yêu cầu khắt khe hơn đối với nhân viên kỹ thuật liên quan, cụ thể là sự vận hành hợp lý của máy móc thiết bị. Chỉ thông qua tóm tắt khoa học liên tục, và cuối cùng có thể đảm bảo hiệu quả hoàn thành nhiệm vụ cắt laser.

Cắt laser vấn đề gián đoạn

Nguyên nhân dẫn đến sự cố gián đoạn cắt laser cũng do nguyên nhân lập trình không hợp lý. Ví dụ: trong quá trình chuẩn bị chương trình laser, vùng kín không được che phủ, sẽ cắt thép cục bộ và kết nối tổng thể, và việc cắt thủ công đặc biệt có thể làm hỏng mẫu, dẫn đến phế phẩm. Tương tự như vậy, sự thông gió của khí phụ trong quá trình cắt laser cũng có thể dẫn đến việc cắt gián đoạn, chủ yếu là do trong quá trình này, khí phụ thổi phần lớn kim loại nóng chảy ra khỏi khe khi khí phụ được sử dụng, thiết bị tự động dừng chuyển động, và sau đó tiếp tục cắt sau khi thay khí xong. Cách này đặc biệt có khả năng gây gián đoạn quỹ đạo cắt.

Các vấn đề về cắt laser của các phương pháp điều trị tiêu chuẩn

Điều chỉnh đường cắt laser càng sớm càng tốt. Mặc dù các góc sắc nhọn thường bị mài mòn, nhưng nguyên nhân không chỉ là nhiệt độ, mà là do tốc độ cắt ở cạnh sắc. Vì vậy, để ngăn ngừa sự tái phát của vấn đề cắt đốt, phương pháp khoa học hơn là điều chỉnh đường cắt laser càng sớm càng tốt, từ đó giảm sự biến đổi tốc độ. Ví dụ: trong quá trình cắt có thể đi xung quanh hồ quang, để đảm bảo rằng tốc độ cắt không thay đổi, điều này cũng có thể phát huy trong thời gian hồ quang đi rỗng, bên kia của máy đã hoàn thành công việc cắt nhiệt độ hạ nhiệt, điều này có thể cũng để cho đầu của nhiệt không quá tập trung, và cuối cùng đảm bảo rằng đầu của nơi cắt hoàn toàn nhẵn.

Bên cạnh đó, để hóa giải các góc nhọn của sự triệt tiêu cũng có thể dùng phương pháp tăng bổ trợ. Đối với việc sản xuất cửa an ninh, ví dụ, trong quá trình sản xuất cửa an ninh, sử dụng công nghệ cắt laser, và để giải quyết vấn đề về đầu cắt, các nhân viên kỹ thuật có liên quan phải tăng cường cách thức bổ sung, nghĩa là, đầu cắt để mở rộng một phần bổ sung nhỏ, do đó đảm bảo hiệu quả rằng góc đầu T không bị mài mòn, đồng thời, kích thước đầu cắt sẽ không thay đổi.

Phân tích hợp lý vấn đề cắt laser không minh bạch

Quá trình cắt laser, cắt xuyên qua, cũng là một vấn đề đáng kể. Lý do tồn tại của nó là nhiều mặt, vì vậy khi đề xuất giải pháp đối phó cũng cần được nhắm mục tiêu. Ví dụ: đối với tia laser tự gây ra sự cố cắt xuyên qua, nhân viên kỹ thuật trước tiên nên kiểm tra thấu kính truyền quang bên ngoài xem có bị nhiễm bẩn hoặc hư hỏng không. Đối với các thấu kính đã bị nhiễm bẩn sau khi làm sạch, nếu vấn đề vẫn còn vết cắt, bạn cần xem xét đường dẫn quang học hoặc bản thân tia laser.

Ví dụ trong ngành công nghiệp gang thép, trong sản xuất các sản phẩm titan trong máy, nguyên nhân chính dẫn đến việc cắt laser không trong suốt nằm ở đường quang học không đúng. Nhân viên kỹ thuật cần điều chỉnh đường dẫn quang học kịp thời, chủ yếu để cải thiện tiêu điểm của chùm tia và vị trí tương đối của bề mặt vật liệu đang được xử lý. Đồng thời, cũng phải chú ý đến việc cắt đồng và nhôm trước khi mài bề mặt của nó hoặc phủ các vật liệu hấp thụ ánh sáng. Vì vậy, để đáp ứng hiệu quả phản xạ cao có thể xảy ra sau sự cố.

Thực hiện theo các bước xử lý chính xác. Khi gặp phải những vấn đề như vậy, đừng hoảng sợ. Chỉ cần các chuyên gia thực hiện đúng các bước để kiểm tra máy hiệu quả, bạn sẽ có thể tìm ra giải pháp hợp lý. Nói chung gặp phải những vấn đề như vậy, thường theo các bước sau để giải quyết vấn đề: đầu tiên là kiểm tra xem lưu thông nước có trung bình không, nếu vấn đề lưu thông nước, trước tiên bạn cần phải giải quyết vấn đề lưu thông nước, trong trường hợp bình thường không nhanh chóng. bảo vệ ngắn nước nhân tạo sau khi sử dụng thiết bị. Bước tiếp theo là nhấp vào điều hòa trước, chủ yếu là để xem nguồn điện của tia laser có bất thường hay không. Bước tiếp theo là làm sạch ống kính bằng etanol khan. Đối với những ống kính bị hỏng hoặc đã bị nhiễm bẩn, hãy đảm bảo thay thế chúng ngay lập tức. Điều cuối cùng là thay thế tia laser; mục đích là để thiết lập lại năng lượng đầu ra của laser và giải quyết một loạt các vấn đề về công suất laser thấp một cách hiệu quả.

Tóm lại, chỉ bằng cách tiếp cận khoa học, có các bước xử lý các vấn đề liên quan, có thể giải quyết một cách căn bản vấn đề của công nghệ cắt laser không cần ánh sáng.

 Làm công việc lập trình cắt laser có liên quan

Vấn đề chính của công việc lập trình cắt cũng nằm ở sự thiếu chuyên nghiệp nhất định của các nhân viên kỹ thuật liên quan, do đó khi thực hiện công việc luôn mắc một số lỗi chi tiết. Vì vậy, trong quá trình làm việc thực tế, cần tăng cường đào tạo nhân lực kỹ thuật và giám sát, quản lý. Ví dụ: đối với một số nhu cầu cắt nhỏ phôi, trong quá trình lập trình chưa hoàn chỉnh, chúng có xu hướng cong vênh, đầu cắt trong quá trình di chuyển sẽ chạm vào chúng, dễ gây ra va đập đầu cắt. Có thể tránh được vấn đề này bằng cách lập trình các bộ phận nhỏ này dưới dạng các kết nối vi mô để vẫn có một kết nối nhỏ với vật liệu cơ bản sau khi hoàn thành đường cắt. Việc loại bỏ các mảnh nhỏ này chỉ cần một lực nhỏ là có thể phá vỡ kết nối vi mô.

Phần kết luận

Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp sản xuất của Trung Quốc, cắt laser là công nghệ tiên tiến cũng đã được áp dụng cho mọi tầng lớp xã hội, chẳng hạn như ô tô, đóng tàu, hàng không, công nghiệp hạt nhân, sản xuất máy móc, sắt thép, v.v., điều này cũng làm tăng nhu cầu về công nghệ và thiết bị cắt laser trong mọi tầng lớp xã hội. Do các phương tiện kỹ thuật trong quá trình sử dụng thực tế chưa có tay nghề đặc biệt nên còn nhiều vấn đề, bài viết này về cắt laser trong các vấn đề hàng ngày đưa ra các phương pháp xử lý khác nhau để các nhân viên chuyên môn kỹ thuật có liên quan tham khảo, mong giúp được phát huy quảng bá và phổ biến quy mô lớn của công nghệ cắt laser.