L CYI

 

Trong quy trình cắt laser, rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến vị trí tương đối giữa tiêu cự và kim loại đã xử lý, bề mặt phôi không đồng đều, phương pháp kẹp phôi, lỗi hình học máy công cụ và biến dạng máy dưới lực tải, quá trình gia công biến dạng nhiệt có thể gây ra tiêu điểm laser và vị trí lý tưởng cho một vị trí nhất định (vị trí được lập trình) xảy ra. 
Một số lỗi (chẳng hạn như lỗi hình học máy công cụ), có thể được bù bằng phương pháp bù cho định lượng, nhưng một số lỗi là lỗi ngẫu nhiên, chỉ có thể được loại bỏ bằng cách phát hiện và kiểm soát dòng, những lỗi này là: 


1. Lỗi hình học 
Do tấm cắt laser hoặc bộ phận che phủ, do nhiều lý do khác nhau, vật thể có bề mặt gập ghềnh và do đặc tính nhiệt trong quá trình cắt sẽ tạo ra biến dạng bề mặt của các bộ phận kim loại tấm, để xử lý laser một chiều, ép nắp - quá trình hình thành sẽ tạo ra một bề mặt không bằng phẳng, vị trí và vị trí lý tưởng cho tất cả những thứ này, sẽ có một tiêu điểm laser với bề mặt của vật thể được xử lý những thay đổi ngẫu nhiên xảy ra. 


2. Lỗi được tạo ra bởi thiết bị kẹp phôi 
Cắt laser nằm trên bàn gia công kim, do lỗi sản xuất, thời gian và hao mòn và đốt laser giữa các phôi, giường kim sẽ không đồng đều, sự bất công này sẽ tạo ra tấm thép và trọng tâm của lỗi ngẫu nhiên laser giữa các vị trí. 


3. Lỗi lập trình
Trong quy trình cắt laser một chiều, đường dẫn gia công trên các bề mặt phức tạp bằng các đường, vòng cung và một khớp nối khác, khớp đường cong và các đường cong thực tế này có một số lỗi, các lỗi này sao cho tiêu điểm thực tế và vị trí tương đối của bề mặt đối tượng và lập trình vị trí trên một lỗi nhất định. Trong khi những người khác dạy hệ thống lập trình sẽ giới thiệu một số sai lệch.