大功率光纤激光切割机

随着时代的发展和变化,激光切割技术得到了迅速的发展。与传统切割技术相比,尽管有很多进步,但仍然存在一系列问题。如高昂的成本,这无疑也增加了企业的生产压力。通过调研,发现在一定程度上存在着影响产品切割质量的问题。例如,激光切割切穿,尖锐的烧蚀角等。本文进行了分析,但也希望能有效提高激光切割加工后产品本身的质量。

激光切割的基本概念

激光切割,即采用高功率密度的激光束,使材料迅速加热到汽化或熔化温度,然后蒸发形成孔。随着光束在材料上的运动,孔被连续地形成狭窄的狭缝宽度。只有这样,材料的切割才最终完成。通常,激光切割设备的价格很高,这给企业增加了相应的成本压力。

激光切割加工类型

汽化切割主要表现为激光束加热的高功率密度。目标材料表面温度到沸腾温度将相应地更快。在此过程中,部分物料将蒸发成蒸汽并消失。辅助气流将物料部分从切口的底部弹出并吹走。应当指出的是,在汽化切割过程中,由于蒸汽携带了熔融物质和冲刷碎屑,因此加速了相应孔的形成。

熔切的最明显特征是孔的形成。尤其是当入射激光束的功率密度超过特定值时,光束内部的材料开始蒸发,并形成孔。一旦创建了孔,它将用作黑体来吸收所有入射光束能量。同时,该孔被熔融金属壁包围。与光束同轴的辅助气流带走孔周围的熔融材料。随着待加工工件的逐渐运动,孔将根据横向运动的切削方向相应地同步以形成狭缝。

激光切割常见问题

尖端角烧蚀问题

角烧蚀问题是激光切割过程中最常见的问题,其根本原因是温度升高。通常,在区域锐角的激光切割图案中,激光束以降低的速度移动,然后重新加速到平均速率,这意味着它停留在该区域的锐利边缘中并且会相对较长,因为在速度变化期间,激光束能量不会减少。因此,它始终在工作,并且在高热量集中的区域中对样品进行处理。最后,这也会导致尖端温度不断升高。尽管科学研究还表明,激光切割的热影响区域范围相对较小,但建议采用低散热表面积,传热效果较弱,再加上高温辅助气体侵蚀,最终使刀尖容易加工出现烧蚀问题。

激光切割切穿的问题

众所周知,激光切割是一个复杂的过程,技术人员在切割过程中,经常会遇到切口不光滑或无法穿透的情况。经过深入研究发现,导致样品板被切穿,原因有很多。最常见的问题之一是激光功率下降,切割速度过快,光路不正确,电压不稳定等。此外,材料本身,辅助气体压力还不够;这也是必不可少的原因。为了提高企业的生产效率,确保激光切割技术的质量,相关技术人员必须认真对待激光切割生产过程中所遇到的一系列问题。

激光切割无法解决问题

无光问题的激光切割经常出现在CNC产品的生产中,因为它们对切割质量和精度有特别高的要求,因此当您必须冷静地做出响应时,就会发生这种故障。产生此问题的原因是,想法多种多样,例如由激光功率下降引起的灯的老化;电流越小,激光束的输出能量越低;激光粉尘过多;污染镜头,导致光线无法透过等。这样,在日常工作中,企业负责人必须对相关技术人员提出更加严格的要求,即机械设备的合理运行。只有通过不断的科学总结,最终才能有效地保证激光切割任务的成功完成。

激光切割不连续性问题

激光切割不连续性问题的原因也是由于不合理的编程原因。例如:在准备激光程序时,封闭区域未被覆盖,会切割局部钢材和整体连接,而手动切割特别容易损坏样品,从而导致产品报废。同样,激光切割过程中辅助气体的通风也会导致切割不连续,这主要是因为在该过程中,使用辅助气体时,多余的气体主要将熔融金属从狭缝中吹出,设备会自动停止运转。移动,然后在更换完气体后继续切割。这种方式特别有可能导致切割轨迹的不连续。

标准治疗方法的激光切割问题

尽快调整激光切割线。尽管通常会消除尖角,但原因不仅在于温度,还在于尖角处的切削速度。因此,为防止再次出现烧蚀问题,更科学的方法是尽快调整激光切割线,从而减小速度变化。例如:在切割过程中可以绕弧,以确保切割速度保持不变,这也可以促进在空走弧时间,机器的另一侧已经完成了切割工作温度的冷却,这可以也要让刀尖的热量不要过分集中,最后确保刀尖的切割位置完全光滑。

此外,为解决消融的尖角问题,也可采用增加互补的方式。以防盗门的生产为例,在防盗门的生产过程中,采用激光切割技术,并解决了烧蚀尖端的问题,相关技术人员正在增加添加方式,即在切削刃扩大一小块互补物,从而有效地确保T刃角不被消融,同时,切削刃尺寸不会改变。

合理分析激光切割不透明问题

贯穿的激光切割过程也是一个重大问题。其存在的原因是多方面的,因此,在提出拟议的对策解决方案时也应有针对性。例如:对于由切入问题引起的激光器本身,技术人员应首先检查外部光学透射镜是否受到污染或损坏。在清洗后已经污染的镜片中,如果仍然存在无法解决的问题,则需要考虑光路或激光器本身。

以钢铁工业为例,在生产钛制品的机器中,激光切割不透明的主要原因在于光路不正确。技术人员应及时调整光路,主要是为了改善光束的聚焦和被加工材料表面的相对位置。同时,还要注意在研磨铜或铝的表面或涂覆吸光材料之前先进行切割。因此,问题发生后可能会发生有效响应高反射率的问题。

遵循确切的处理步骤。遇到此类问题时,请不要惊慌。只要专业人员按照正确的步骤对机器进行有效检查,您就可以找到合理的解决方案。一般遇到此类问题,通常可以按照以下步骤解决问题:首先是检查水循环是否平均,如果出现水循环问题,则需要先解决水循环问题,一般情况下不要很快使用设备后的人工短水保护。下一步是单击预处理,主要是查看激光电源是否异常。下一步是用无水乙醇清洁镜片。对于已损坏或已经被污染的镜片,请务必及时更换。最后一件事是更换激光器。目的是复位激光输出能量,有效解决一系列激光功率低的问题。

简而言之,只有通过科学的方法,才有步骤来解决相关问题,才能从根本上解决激光切割技术无光的问题。

 做相关的激光切割编程工作

削减编程工作的主要问题还在于相关技术人员缺乏一定的专业水平,因此在进行工作时,总是会犯一些详细的错误。因此,在实际工作过程中,有必要加大对技术人员的培训和监督管理。例如:对于一些需要切割的小工件,在一套完整的编程程序尚未完成时,它们往往会翘曲,切割头在移动过程中会碰到它们,很容易造成切割头撞坏。通过将这些小零件编程为微连接可以避免此问题,从而在完成切削路径后仍然与基材有微小的连接。卸下这些小块仅需很小的力即可断开微连接。

结论

随着中国制造业的飞速发展,激光切割作为一种先进技术也被应用到各行各业,例如汽车,造船,航空,核工业,机械制造,钢铁等,这也增加了各行各业对激光切割技术和设备的需求。由于技术手段在实际使用过程中不是特别熟练,因此存在很多问题,本文针对激光切割中的日常问题提出了不同的处理方法,以供相关专业技术人员参考,希望对推广有所帮助。激光切割技术的大规模推广和普及。